某小型智能裝備數字化開發項目中，設計人員完成零部件建模后，未開展虛擬裝配干涉檢查與仿真驗證，僅憑經驗完成裝配建模設計。設備實體加工裝配后，出現多處結構干涉、零件磕碰、裝配錯位問題，大量零部件無法適配安裝，只能重新建模、返工加工，導致項目工期延誤、研發成本翻倍，嚴重影響產品交付進度。本案例緊扣虛擬裝配與干涉檢測核心課時內容，聚焦數字化設計“仿真先行、預防為先”的行業準則，融入求真務實、嚴謹預判、統籌全局的工程素養，引導學生樹立虛擬仿真優化、精準設計落地的職業理念。